Prostoje ve výrobě
Prostoje bývají součástí výroby běžně. Drtivé většině z nich přitom můžete zabránit. Výsledná plynulost procesů je jedním z hlavních důvodů, proč se monitoringem výroby zabývat.

- Díky sledování prostojů můžete najít, odstranit a předcházet příčině většiny zastavení strojů. Nebo je minimálně výrazně zkrátit.

Prostoje ve výrobě jako standard
„Každá výroba má prostoje, jsou nevyhnutelné, musí se s nimi počítat. Ale i když teď chvíli stojíme, nevadí. Jakmile se linka rozjede, zatneme zuby a normy doženeme…“
Našli jste se v textu výše?
Snad ne. Takhle výroba v 21. století vypadat nemá.
Prostoje významně ovlivňují hospodárnost výroby. Špatným směrem. Kromě zvyšování nákladů a zbytečného plýtvání také narušují řízení a plánování. Zkrátka komplikují život každému, kdo nese za výsledky odpovědnost.

Výroba bez prostojů
Tušíte, jak dostupnost výroby zvednout o 10 %? O 25 %? Nebo snad o třetinu až polovinu?
Vaše řešení má nejspíš nějaké ALE.
Mohli bychom vyrábět víc, ale potřebovali bychom…
- více lidí,
- více strojů,
- více náhradních dílů, protože s takovou je dřív opotřebujeme,
- zkrátka více něčeho, co zlepší současný stav.
S Plantyst dokážete zlepšit současný stav bez dodatečných podmínek.
Řešení totiž nespočívá v tom, mít VÍCE zdrojů.
Řešením je mít MÉNĚ prostojů.

Pryč s prostoji ve výrobě
Pokud chcete zlepšení, na pravidelném systematickém monitorování musíte trvat. Nic přelomového se nedozvíte, pokud monitorujete výrobu nahodile. Špatný monitoring výroby a žádný monitoring vychází nastejno.
Vysledovat účinně kořenové příčiny prostojů ve výrobě chce
- čas,
- vytrvalost,
- pravidelnost.
Právě proto sbírá Plantyst data minutu po minutě. Zaznamená čas, kdy došlo k zastavení stroje, délku prostoje i moment, kdy se stroj opět rozjede. Operátor poté v systému vybere důvod, proč k prostoji došlo. Stojí ho to přesně dvě kliknutí.
V čase pak získáváte detailní přehled o tom, kdy, co a proč vaši výrobu zdrželo. A dalšímu plýtvání můžete předcházet.

Plantyst je jiný
Co odlišuje Plantyst a náš systém monitoringu výroby od ostatních?
- Veškeré prostoje, jejich počátek i čas opětovného spuštění stroje se zaznamenávají automaticky.
- Plantyst vyžaduje minimum lidských zásahů.
- Data zpracovává a do grafů převádí plně autonomní systém.
- Systém uchovává historii záznamů s přehledem veškerých změn.
- Získáváte věrnou a odpovídající statistiku, z které můžete kdykoliv vycházet.
Nejsme jediní, kdo monitoruje prostoje ve výrobě.
Ale jsme jedni z mála, kteří prostoje ve výrobě skutečně umí monitorovat.

Máte šanci být lepší
Můžete prodloužit životnost vašich strojů. Můžete vyrábět více. Můžete snížit výrobní náklady. Můžete zvýšit efektivitu výroby.
Klíč k tomu všemu máte přímo pod nosem.
Další funkce Plantystu z oblasti Sběr dat
Související články

Síla dat: měření spotřeby elektrické energie a jiných veličin
Proč dnes měřit spotřebu elektrické energie ve výrobě? Řekněme si to na rovinu – to, co nevíte o svých strojích a lidech, vás může vyjít pěkně draho.

Víte, kolik budete vyrábět za pět let?
Kam až sahá význam analytických reportů? Představte si roli výrobních dat v rámci podstatně delší doby, než je jeden nebo několik měsíců.

Do výroby chtějte software, který vám umožní sdílet vaše data
Ve výrobních firmách se často setkávám s robustními softwary jako jsou MES a ERP nebo se softwary na jednotlivých zařízeních

Víme, co pomohlo firmám rychle zareagovat na změny ve výrobě
Koronavirová krize má jedno specifikum, přišla nečekaně rychle. Výrobní firmy se musely ze dne na den přizpůsobit nastalým změnám. Mnoho