• O nás
  • Akce
  • Portál
  • Podpora
  • EN
Menu
  • O nás
  • Akce
  • Portál
  • Podpora
  • EN
  • Proč Plantyst
  • Funkce systému
    • Sběr dat
    • Metodika
    • Analytika
  • Reference
  • Případové studie
  • Blog
  • Kontakty
  • Chci nezávazně poptat
Menu
  • Proč Plantyst
  • Funkce systému
    • Sběr dat
    • Metodika
    • Analytika
  • Reference
  • Případové studie
  • Blog
  • Kontakty
  • Chci nezávazně poptat
Chci nezávazně poptat
Menu
  • Proč Plantyst
  • Funkce systému
    • Sběr dat
    • Metodika
    • Analytika
  • Reference
  • Případové studie
  • Blog
  • Kontakty
  • Chci nezávazně poptat
Schéma sběru dat ve výrobě
  • Sběr dat
  • Automatický monitoring strojů
  • Prostoje ve výrobě
  • Evidence zakázek
  • Kvalita ve výrobě
Schéma datové metodiky
  • Metodika
  • Komunikace
  • Denní mítink
  • Denní report z výroby
  • Vizualizace ve výrobě
Schéma analytiky dat
  • Analytika
  • OEE
  • Reporty o stavu výroby
  • Reporty pro údržbu

MES je mrtev, ať žije… daty řízená výroba

  • 14. února 2023
  • |   Michal Kutil
  • |   Ostatní
Kde MES nestačí, Plantyst běží dál

Možná těm z vás, co se pohybujete v prostředí výroby, při čtení titulku cuklo obočí nahoru a začali jste se lehce ošívat. Frázi tradičně používanou v souvislosti se jmenováním nového panovníka jsme si vypůjčili a použili v modifikované podobě zcela záměrně. Ne však proto, abychom popřeli důležitost MES systémů, protože podle nás nějaký MES systém rozhodně výroba potřebuje. Chceme zvolat do světa, že doba zastaralých MES systémů, jejichž složité a drahé zavedení je noční můrou, je ta tam. Konečně.

Proč nemá nepřehledné MES systémy nikdo rád? 

Důvod je nasnadě: snaží se toho dělat moc, jsou komplikované, pomalé, obtížně se integrují a navíc jsou neuvěřitelně finančně nákladné. Za nás tak díky své těžkopádnosti patří spíš do doby minulé. A problémy zítřka zkrátka jen těžko vyřešíte nástrojem, který nestačí ani tempu současnosti.

Ona pomalost tradičních systémů nespočívá jen v IT rovině. Musíte počítat i s tím, že spoustu věcí do systému budete zadává ručně. To v praxi znamená, že stroj už třeba dvě hodiny fyzicky vyrábí, ale systém o tom neví, protože někdo zapomněl kliknout na to správné tlačítko.

Tak to máme „zasekané“ IT, pomalé a komplikované ruční zadávání (tlačítka, políčka, číselníky, víceúrovňové potvrzování a tak dále) – a teď řekněte sami, jak vám tohle může pomoc optimalizovat výrobu…

Počkat, takže Plantyst není výrobní informační systém? 

Když to vezme kolem a kolem, Plantyst se může z určitého úhlu pohledu řadit mezi MES systémy. Ale zároveň se od nich chceme vymezit právě proto, že výše zmíněné neduhy MES systémů nemáme.

Plantyst, stejně jako tradiční systémy, výrobu a výrobní takt sleduje. Protože sbírá data v reálném čase, získáváte celistvý přehled o výrobě. Můžete rychle reagovat na nastalé situace a provoz řídit a přerozdělovat práci. Ale má něco navíc. Něco, co dává firmám, které po něm sáhly, náskok – slouží totiž také k rychlé výměně informací a komunikaci mezi lidmi. Je to stejně tak výrobní informační (MES) systém jako manažerský informační (MIS) systém, který pomáhá rozvíjet pracovní kolektiv (třeba i pomocí metodiky denních mítinků).

Věřím, že při správném zacházení s daty a zapojení všech, kteří mají s linkou co dočinění, může celá výroba fungovat na jedničku. Protože jak už to tak bývá – víc hlav víc ví a generuje víc hodnotných dat. A v opačném směru fungují data jako vodítko k tomu, co dělat jinak, lépe a jak vyrábět efektivněji.

Příklad z praxe: odměňovací systém i vizualizace dat ve výrobě 

V jedné nejmenované firmě mají kromě Plantystu ještě systém SAP a chtěli zavést odměňování lidí ve výrobě. Vedení výroby samozřejmě potřebovalo konkrétní přehled o tom: kdy, na kterém stroji, jak rychle, kvalitně a efektivně ten který zaměstnanec pracuje. A od toho pak odvodit výslednou odměnu. 

Plantyst se tu stará o reporting: sám sbírá data o dostupnosti, výkonu a kvalitě výroby v reálném čase. Ty následně rozšiřují o informace od lidí z výroby. Díky dynamickému propojení pomocí Power Apps se data mezi SAPem a Plantystem neustále synchronizují. Ve firmě tak vidí vždy:

  • aktuální výrobu
  • seznamy naplánovaných zakázek,
  • stanovené normy
  • a navíc i informace z docházkového systému o tom, který pracovník na kterém stroji či výrobní lince právě operuje.

Výsledek? Zatímco dřív trvalo i několik dní, než dostali k podrobným výstupům a spoustu práce museli zastat ručně, teď mají jako podklad pro odměňovací systém jasný a aktuální reporting. Plantyst se navíc stará o přehlednou vizualizaci rozdílu v počtu výrobených a plánovaných kusů (na Plantboardu). Tak si tam zaměstnanci/operátoři jednotlivých strojů mohou neustále hlídat svůj výkon. 

Druhý příklad z praxe: když se data do MES nevešla, přišel Plantyst 

Náš zákazník, světový výrobce obráběcích nástrojů, je chrlí opravdu v masovém množství (třeba i 400 kusů za minutu). Původně museli operátoři každou hodinu počet vyrobených kusů i zmetků ručně zapisovat do svého MES systému. To bylo samozřejmě zdlouhavé a náročné (data museli čistit, agregovat dohromady a nechat kontrolovat mistry a tak dále). Kromě toho jejich MES systém nedokázal takové množství komplexních dat minutu po minutě pojmout a přehled o výrobě nebylo možné ukládat víc než několik měsíců zpětně (ani v agregovaných počtech po hodinách a směnách).

Na konci dne tak měli pouze data o počtu vyrobených OK/NOK kusů, ale už ne o tom, na kterých strojích a linkách se vyrobily. Tak přicházeli o velké množství informací a ve výsledku vůbec neznali podrobnosti své výroby. 

To změnil Plantyst, který sám sbírá data o výrobcích i o tom, ze kterých konkrétních směn, linek a strojů pochází. Data v Plantyst zůstávají, nikam se neztrácí a tak může vedení firmy pracovat i s dlouhodobějšími trendovými reporty.

Kde MES končí, Plantyst běží dál

Tak už rozumíte tomu nadpisu? Z předchozích řádků a reálných zkušeností našich zákazníků vyplývá, že ne každý MES systém zvládá nápor dat a ve výsledku často funguje jako cedník – jemná, ale neméně důležitá data v něm mizí, propadávají. A to se podepisuje na důvěryhodnosti výstupů. Řekněte sami – nač mít systém, který chybuje a kterému nemůžete věřit?

A pak je tu moderní analytický systém Plantyst. Ten uloží a vyhodnotí všechno. Nic se neztratí a nevzniká ani prostor pro výmluvy. A vám stačí se získanými daty řídit a posouvat svoji výrobu dál a dál.  

Tam, kde zkostnatělé MES systémy nestačí s dechem, začíná daty řízená výroba. 

Udělejte první krok k optimalizaci vaší výroby

Související články

trendy v řízení výroby v roce 2023
Inspirace

Zůstaňte v čele: 5 trendů v řízení výroby pro rok 2023

Objevte hlavní trendy týkající se řízení výroby v roce 2023: od variability zakázek po sledování spotřeby energie. Co by pro vás mělo být prioritou, s čím počítat a co už důležité není?

21. 3. 2023
měření spotřeby elektrické energie aneb co ještě plantyst monitoruje
Inspirace

Síla dat: měření spotřeby elektrické energie a jiných veličin

Proč dnes měřit spotřebu elektrické energie ve výrobě? Řekněme si to na rovinu – to, co nevíte o svých strojích a lidech, vás může vyjít pěkně draho.

28. 2. 2023
blank
Inspirace

Digitalizace – čeho se tak bojíme?

Digitalizace pomáhá hledat rezervy, zjednodušovat a dosahovat lepších výkonů. Co víc si přát? Tak jděte svému štěstíčku naproti i vy!

17. 2. 2023
webinář denní mítink a jeho vliv na výrobu
Inspirace

Jen sběr dat ze strojů nestačí, musí se s nimi pracovat

Jak pracovat s daty ze strojů? Co všechno se dá vyřešit v rámci denních mítinků? Na dotazy odpovídali zástupci tří výrobních firem.

27. 1. 2023

Informace, poptávky

  • (+420) 775 268 978
  • (+420) 7 PLANTYST
  • info@plantyst.com

Podpora

Návody, dokumentace
  • support.plantyst.com
Portál plantyst
  • Přihlášení
Volné pozice
  • Koho aktuálně hledáme

Buďte v obraze

S naším newsletterem víte hned o všech novinkách.

  • Co se s vaším e-mailem stane?
  • Cookies
  • Zpracování osobních údajů
  • Mapa stránek
  • Slovníček pojmů
Menu
  • Cookies
  • Zpracování osobních údajů
  • Mapa stránek
  • Slovníček pojmů
© 2021 plantyst